片材擠出機(jī)_片材擠出機(jī)_佳德智能裝備科技有限公司JDL-單螺桿片材生產(chǎn)線   一、系統(tǒng)機(jī)組技術(shù)參數(shù)Ⅰ、機(jī)器顏色：主機(jī)為：公司標(biāo)色；電柜為：電腦色；防護(hù)罩：黃色Ⅱ、擠出工藝：螺旋上料機(jī)-----單螺桿計(jì)量式喂料——-JDL-120單螺桿擠出機(jī)---——液壓板式換網(wǎng)系統(tǒng)--------熔體泵------片材擠出模具-----三輥壓光------三輥冷卻系統(tǒng)----托架冷卻------冷卻牽引-----切邊裝置-----緩存區(qū)-------計(jì)米器------在線剪板機(jī)------下料平臺(tái)-------主機(jī)采用：PLC控制Ⅲ、加工物料：EVA片材 要   求：制品寬度：1000mm   制品厚度：1-2mm   產(chǎn)    能：200-300公斤/小時(shí)  注意事項(xiàng)：取決于客戶的配方、工藝、生產(chǎn)條件

二. 技術(shù)配置

（一）單螺桿喂料系統(tǒng)1)單螺桿喂料機(jī)； 電機(jī)功率：1.5kw；“三晶或羅賓康”變頻調(diào)速器；料斗加大2）螺旋上料機(jī)一臺(tái)

（二）JDL-120擠出機(jī)

1、減速箱：采用ZLYJ系列專業(yè)為單螺桿橡塑擠出機(jī)配套設(shè)計(jì)的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動(dòng)裝置，設(shè)計(jì)采用JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機(jī)》規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范，輸出軸采用高強(qiáng)度42CrMo，其他齒輪和軸類零件采用高強(qiáng)度20CrMnTi材料；齒輪經(jīng)滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒輪精度高、硬度高；齒輪精度為GB10095-88,6級(jí)，齒面硬度在HRC-54～62，在空心輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時(shí)的軸向推力，整機(jī)體積小、承載能力高，傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲低、效率高。當(dāng)油位低于油標(biāo)位置時(shí)，請(qǐng)?zhí)砑又胸?fù)荷工業(yè)齒輪油L-CKC220或L-CKC320（油品需客戶自行采購(gòu)

2 .齒輪箱冷卻系統(tǒng)1）減速箱冷卻系統(tǒng)；油泵功率：0.75kw；采用板式冷卻器，3平方

3、主電機(jī)：:1）交流電機(jī)；功率：90kw；“蒙特”電機(jī)；“三晶或羅賓康”變頻調(diào)速器。

4、螺桿1）直徑：φ120mm；長(zhǎng)徑比：30:1；材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級(jí)。螺桿表面鍍硬鉻處理，排氣螺桿

5、料筒1）材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級(jí)；2）螺筒采用水冷卻；筒體上開(kāi)槽，盤銅管，通冷卻水；螺筒上加防護(hù)罩，不銹鋼材質(zhì)；加熱區(qū)段：采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁或紅外線加熱器，第：二三功率加大

6、水冷卻系統(tǒng)1）水泵泵電機(jī)功率：0.75kw；自動(dòng)控水電磁閥；手動(dòng)閥用銅閘閥控制；加大水流量，2）采用環(huán)保風(fēng)冷卻系統(tǒng)（環(huán)保型：發(fā)明專利號(hào)：CN201911312134.6）不需要接外循環(huán)水冷卻，不用徘外水；采用閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)

8、液壓雙板換網(wǎng)系統(tǒng)：1）位置：固定位置在機(jī)筒出料端和機(jī)頭之間；3）液壓缸、液壓站等一套，采用YA-N46抗磨46#液壓油；（油品需客戶自行采購(gòu)）

（三）片材模具：出料有效寬度1150mm；制品寬度1000mm；制品厚度1-4mm，單邊堵頭150mm，手搖，模頭材料：P20鋼材，采用不銹鋼加熱棒；模頭流面鍍硬鉻處理。

（四）三輥壓光機(jī)JDL-1200                    《一套》

1、機(jī)架采用型鋼焊接而成，有較高的鋼性。整個(gè)機(jī)架由兩件墻板、頂聯(lián)接板及底座組成，各安裝面均經(jīng)過(guò)機(jī)械加工，以確保安裝精度。

2、減速箱、電動(dòng)機(jī)本機(jī)采用輥筒獨(dú)立傳動(dòng)，每個(gè)輥筒軸端均配有一傳動(dòng)減速箱，傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音低、效率高，結(jié)構(gòu)緊湊。電動(dòng)機(jī)采用交流電機(jī)，功率：1.5kw×3臺(tái);三輥線速度為0-10米分鐘

3) 輥筒

1) 輥筒直徑：上輥φ300mm /中輥φ300mm/下輥φ300mm，輥面寬度1200mm

2) 輥筒控溫水進(jìn)出口徑：11/4”輥筒圓度：0.005mm,輥筒同軸度：φ0.012mm,輥筒表面粗糙度：Ra0.025μm,輥筒外圓表面淬硬HRC55～60,淬硬深度3～5mm；輥筒表面鍍硬鉻，t=0.08～0.10

3) 輥筒壁厚：50mm,輥筒軸承組：采用日本NSK耐高溫雙列圓柱滾子調(diào)心軸承,軸承座：結(jié)構(gòu)為剖分式，以便快速更換輥筒。上蓋上開(kāi)潤(rùn)滑孔，方便維護(hù)。

4、輥筒調(diào)距裝置

1) 輥筒上下采用電動(dòng)渦輪蝸桿升降。微調(diào)為手動(dòng)，并兩端可單獨(dú)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍0-70mm，

2) 輥筒間隙調(diào)整采用絲桿結(jié)構(gòu)，手動(dòng)微調(diào)，微調(diào)范圍：1-5mm，

5、移動(dòng)組件

1) 整個(gè)移動(dòng)組件由傳動(dòng)系統(tǒng)、滾輪升降組件等組成, 傳動(dòng)電機(jī)功率：0.37kw,采用雙級(jí)減速器傳動(dòng)，移動(dòng)平穩(wěn)，亦可手動(dòng)微調(diào)

2) 二輥前后移動(dòng)導(dǎo)軌要求長(zhǎng)度為:1500mm;導(dǎo)軌上要有預(yù)留固定孔;方便在客戶現(xiàn)場(chǎng)安裝膨脹螺絲

（五）輥筒控溫裝置（三組/套）模溫機(jī)

     1) 輥筒的控溫由水溫控制箱來(lái)完成,最高控制油溫90℃

     2）水泵泵電機(jī)功率：1.5kw；自動(dòng)控水電磁閥；手動(dòng)閥用銅閘閥控制；加大水流量，

（六）冷卻牽引切邊裝置

1) 牽引電機(jī)功率：1.5kw, 壓輥為橡膠輥，主動(dòng)輥為橡膠輥牽引 牽引輥直徑：φ150mm

牽引被動(dòng)輥有效提升距離為：50mm

     2) 托架總長(zhǎng)6米.，分兩段，方管結(jié)構(gòu)。過(guò)渡冷卻輥材質(zhì)：φ63不銹鋼，輥面寬度1800mm

3) 兩側(cè)兩把切刀可有效切除廢料，使片材達(dá)到所需要的寬度,安裝刀片的刀桿上帶鍵槽;方便統(tǒng)一調(diào)整刀的角度

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