隔音片材代加工_佳德_隔音片材代加工聚酯/ POE 體系聚對苯二甲酸乙二醇酯( PET) 作為工程塑料使用時(shí),其缺點(diǎn)是加工中熔體粘度低,在通常的塑加工溫度下結(jié)晶速度慢、沖擊性能差等,限制了它作為工程塑料的廣泛應(yīng)用。用接枝POE 改性PET 的復(fù)合材料表現(xiàn)出良好的耐熱、抗沖擊性能,這種材料由60 %～90 %的回收熱塑性PET和10 %～40 %的用甲基丙烯酸縮水硅油醚改性的POE 經(jīng)熔融共混制得[ 19 ] 。 利用SEM、力學(xué)性能測試等方法研究了POE 接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯(POE2g2GMA) 隔音片材代加工增韌PET 的形態(tài)結(jié)構(gòu)與性能的關(guān)系。PET/ POE2g2GMA 共混物的韌性隨POE-g-GMA 用量的增加而顯著提高,當(dāng)POE-g-GMA質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到20 %時(shí), PET/ POE2g2GMA 共混物的沖擊強(qiáng)度達(dá)到873 J / m ;結(jié)果表明,POE 接枝物與PET 末端羧基或羥基“原位”反應(yīng)形成的共聚物改善了PET 與POE 的相容性,顯著地提高了共混物的力學(xué)性能未接枝的POE 對聚對苯二甲酸丁二酯(PB T) 增韌作用不大,而官能化的POE 對PB T增韌顯著,共混體系的脆韌轉(zhuǎn)變在較低POE 接枝馬來酸酐POE-g-MA H 質(zhì)量分?jǐn)?shù)(10 %) 隔音片材代加工下發(fā)生,意味著在保證增韌效果的前提下可以減少增韌劑的用量,從而既降低了材料成本又減少了因加入低模量POE-g-MA H 組分而引起材料強(qiáng)度和彈性模量的損失。POE-g-MA H 與PB T 在擠出過程中原位生成了POE2g2PB T 共聚物,增大了兩相界面相互作用,共混體系具有更加均衡的強(qiáng)度和韌性, 綜合性能較好。SEM 顯示, POE2g2MA H/ PB T 共混體系中分散相具有更細(xì)微的分散,有效地誘導(dǎo)PB T 基體產(chǎn)生銀紋和剪切屈服,消耗大量的沖擊能[21 ] PA/ POE 體系最近幾年來,POE 的應(yīng)用范圍已開始滲透到尼龍工程塑料領(lǐng)域, POE 作為尼龍( PA) 的新型改性劑正引起人們的特別關(guān)注。與傳統(tǒng)EPDM相比,在相同增韌劑含量和相同隔音片材代加工相容劑含量下, POE 增韌尼龍的效果較好PA66 與POE 共混可以相互取長補(bǔ)短,獲得所需要的使用性能。但PA66 與POE 屬不相容體系,以前使用較多的增容劑是EPDM 接枝馬來酸酐( EPDM2g2MA H) ,但馬來酸酐MA H 的接枝率和轉(zhuǎn)化率較低,增容效率不高。而POE 接枝馬來酸酐( POE2g2MA H) 能顯著改善PA66 與POE 間的相容性和界面粘結(jié)性,POE-g-MA H 可使PA66/ POE2g2模MA H 共混材料的缺口沖擊強(qiáng)度提高至純PA66材料的14 倍左右。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)共混材料分散隔音片材代加工相的彈性體顆粒內(nèi)部存在較多份量的有序結(jié)構(gòu),分散相顆粒具有明顯促進(jìn)結(jié)晶的作用,此作用引起PA66 基體結(jié)晶溫度增加,結(jié)晶度增大,并在分散相質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15 %的脆韌轉(zhuǎn)變條件下,達(dá)到極大值。試樣熔體的冷卻速率越快,則此種促進(jìn)結(jié)晶的作用就越明顯[ 23 ]

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